схема проезда

Каталог товаров
Стойки, банковская мебель
Офисная мебель
Мебель из массива
Мягкая мебель
Шторы


Разработка дизайна интерьера - фотогалерея
Ремонт мебели и реставрация
Пошив штор, покрывал, скатертей
Отправить заявку


Контакты
 



info@mego-design.ru

схема проезда





Главная » Новости » Новый материал искусственная кожа

Новый материал искусственная кожа

Многие материалы, создававшиеся для замены натуральных аналогов, поначалу уступали своим «прародителям» примерно так же, как копия, написанная неумелым художником, отличается от полотна мастера. Но, продолжая совершенствоваться, они вбирали в себя технологические инновации, приобретали уникальные и специфические свойства, преодолевали присущие изначально недостатки и со временем вышли на новый этап развития, когда прилагательное «искусственный» воспринимается не как «эрзац» или «заменитель», а означает самостоятельный вид материала. Яркий пример такого качественного витка — искусственные кожи.\"Искусственная

В основу классификации искусственных кож положены их эксплуатационные потребительские свойства. Главным признаком классификации целесообразно считать назначение материала, тогда все виды искусственных кож можно разделить на несколько групп: галантерейные, обувные, одежные, обивочные и технического назначения. Обивочные кожи, в свою очередь, классифицируют так: мебельные, облицовочные и декоративно-отделочные. В мебельном производстве можно различать искусственную кожу для обивки жестких и мягких элементов мебели, поскольку в этих случаях к обивочному материалу предъявляются разные требования: кожи первой группы, в отличие от второй, не подвергаются многократным деформациям, однако в обоих случаях покрытия должны быть влагостойкими, немаркими, устойчивыми к истиранию, тепловому и световому старению, не говоря уже о привлекательном внешнем виде и соответствии гигиеническим требованиям.

По строению и структуре искусственные кожи могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно- и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т. п. По виду волокнистой основы: на ткани, на трикотаже, на нетканых материалах, на бумаге. По условиям эксплуатации искусственные кожи разделяют на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, маслобензостойкие, антистатические и т. д. И конечно, применяется классификация по виду применяемого для их изготовления полимера, тогда различают материалы на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей.

Технологии изготовления мягких искусственных кож достаточно разнообразны, но можно выделить три основных этапа: подготовка волокнистой основы, нанесение полимерных покрытий, окончательная отделка.

В качестве волокнистой основы используют ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы из натуральных, искусственных или синтетических волокон. Свойства мягких искусственных кож в значительной степени определяются этим важным элементом конструкции: от материала основы зависят такие качества готовых кож, как прочность, растяжимость в различных направлениях, способность драпироваться и т. д. Для придания большей прочности и плотности волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями. Затем на поверхность волокнистой основы наносят покрытие — из расплавов, растворов и дисперсий полимеров, используя при этом различные технологические методы и оборудование. По ряду причин большее распространение получил способ нанесения покрытия без применения растворителей, с использованием пластических свойств полимерных материалов, на каландровых линиях. При этом способе расплав полимера наносится на основу с помощью промазочных или обкладочных каландров при определенном температурном режиме, затем полуфабрикат искусственной кожи поступает на дальнейшую обработку. На каландровых линиях невозможна переработка полиуретана, что существенно снижает конкурентоспособность продукции, произведенной данным способом.

Искусственные и синтетические кожи применяются в различных производствах, которые работают также с натуральными кожами и текстилем, поэтому при тестировании образцов искусственных кож нередко применяются методы, используемые для проверки других материалов. В этой области мебельная промышленность может воспользоваться и наработками других отраслей: текстильной, обувной, автомобильной. В автомобилестроении, например, традиционно придается большое значение эксплуатационным качествам обивочных материалов, и они в обязательном порядке подвергаются весьма суровым техническим испытаниям.

Для искусственных кож, применяемых в мебельном производстве, актуальны такие характеристики, как устойчивость к деформации, разрыву, царапинам, истиранию, воздействию влаги и моющих средств, высоким температурам, световому старению, а также прочность на изгиб, стойкость окраски, липкость и другие — в зависимости от области применения. Мебельные искусственные кожи эксплуатируются в непосредственном контакте с человеком, поэтому особое значение имеют гигиенические требования: отсутствие запаха и вредных выделений, гигроскопичность.

Во многих случаях достаточно трудно в короткий промежуток времени воспроизвести реальные условия эксплуатации. Требования стандартов в разных странах также различаются.

Например, в немецкой компании «KONRAD HORNSCHUCH AG», и специализирующейся на производстве обивочных материалов, проводят следующие испытания для искусственных кож.\"Кожаные

 Устойчивость материала к деформации при длительной нагрузке.

Натягиваются полосы испытуемого образца и на полчаса к ним подвешивается груз, такой, чтобы усилие натяжения составляло 50 Н. После снятия груза образец должен принять первоначальную форму.

Прочность на разрыв

Установка, проверяющая прочность на разрыв, растягивает материал до разрыва. При этом прочность искусственной кожи такова, что образец выдерживает приложенное на разрыв усилие до 600 Н. Если действие приложенной силы кратковременно, материал может выдержать без разрыва усилие в четыре раза больше данного значения.

Устойчивость к многократному изгибу

Устойчивость к многократному изгибу проверяется флексометром — это устройство используется и в обувной промышленности. Материал должен выдержать 150 тыс. циклов сгибания-разгибания при комнатной температуре и 30 тыс. циклов при температуре -20 °С. После испытаний образцы подлежат субъективной оценке на наличие трещин и морщин, самые незначительные, невидимые глазу дефекты служат поводом для отбраковки.

Устойчивость к истиранию

Устойчивость к истиранию означает способность материала противостоять изнашиванию поверхности, вызванному трением. В Европе и Австралии для тестирования неворсовых (гладких) мебельных тканей широко применяется тест Мартиндейла, его же можно использовать при испытании искусственных кож. По образцу кожи, смоченному при необходимости водой, движется круглый тестер. За 17-20 часов тестер делает от 51 тыс. до 60 тыс. круговых движений, после чего делаются заключения по поводу устойчивости материала к истиранию, а также, в зависимости от условий теста, об устойчивости окраски покрытия к сухому или мокрому трению. По сходной методике можно проверять устойчивость к воздействию моющих средств: в этом случае образец подвергается трению тестером, обвязанным белым хлопчатобумажным материалом, который смочен жидкостями, обычно применяемыми для ухода за искусственной кожей. По окончании испытания проверяется, насколько окрасился белый материал на тестере — образец не должен линять.

 Устойчивость к механическим повреждениям

Для испытаний на устойчивость к механическим повреждениям создана специальная установка, которая острием резца с грузом 2 кг многократно ездит по образцу. Тестируемый на устойчивость к световому и тепловому старению объект вращается в специальной камере в течение 1500 часов вокруг ксенонового дугового излучателя, который симулирует прямое УФ излучение температурой до 100 °С — таким образом можно за несколько недель сделать заключение об устойчивости объекта к многолетнему воздействию ультрафиолетовых лучей.

Материалы с поливинилхлоридным покрытием на синтетической трикотажной основе в основном предназначены для обивки мебели. Высокие эксплуатационные и эстетические свойства материалов позволяют применять их в производстве мебели «эконом класса», (например — офисной мебели, стульев, медицинского, косметологического, парикмахерского, спортивного оборудования, гинекологические, стоматологические кресла, медицинские кушетки, спортивные маты, мебель для саун, чехлы для а/м. Также применяется для обивки дверей и изготовления мебели для улицы). Разнообразие фактур и большая цветовая гамма предоставляют дизайнерам широкие возможности по их использованию как в качестве основного материала, так и в качестве «компаньона» в сочетании с различными типами обивочных тканей.

Искусственная кожа нового поколения имеет целый ряд преимуществ. Использование новых технологий дает возможность производителям существенно улучшить технические показатели материала. Специальные технологии обеспечивают оптическую глубину, которая не достигается традиционными методами.

Сертификация

EN1021-1+2 (европейский сертификат) IMO FTPC P8 (морской сертификат) BS5852-IS 0+1 (британский сертификат)

ISO TS 16949 ISO 9001:2000

Технические свойства Состав материала:

2% — нано-хай-тек-состав (смесь) \'88% — ПВХ (поливинилхлорид) 10% — текстильная подложка

Вес: 860+/-60 г/м

Толщина: 1,0—1,7 мм (в зависимости от тиснения)

Легко чистится Устойчива:

  к ультрафиолету

  к морской воде

  к масляным загрязнениям

  к хлорированной воде

  к разрывам

  к дезинфицирующим средствам

  к поражению плесенью

  к истиранию

Длительный срок службы, практически негорюча, способна растягиваться, применима в различных погодных условиях благодаря своей оригинальной поверхностной структуре «нано-профиль».

Применение:

Подходит для всех видов обивки и обшивки поверхностей, используемых как для наружного применения на яхтах и катерах, так и для производства мебели, используемой внутри помещений.

Для создания изделий из искусственных кож данной коллекции применяются обычные технологии (сшивание, приклеивание, прибивание гвоздями, сварка).

Архитекторы, дизайнеры и производители мебели уже оценили широкие возможности, которые предоставляет искусственная кожа в отношении вариантов исполнения, структур, внешнего вида и функциональности. По сравнению с натуральными материалами, синтетические выигрывают в цене, неограниченности запасов, стабильному качеству и простоте ухода. Будучи на 50-75 % дешевле, чем натуральная, искусственная кожа обладает сравнимыми функциональными характеристиками и идентичным внешним видом. Натуральные материалы очень чувствительны к разнообразным внешним факторам, требуют дорогостоящей подготовки и обработки и часто имеют довольно большие колебания в качественных показателях. К тому же натуральная кожа нуждается в специальном уходе, что совершенно не требуется для высококачественных искусственных кож, даже при их интенсивной и многолетней эксплуатации.